Materiały wypełnień szczotek technicznych

Do produkcji dostarczanych przez nas wysokiej jakości produktów używamy wyłącznie materiałów wypełniających, które zostały przez nas specjalnie wyselekcjonowane. Stałe testy prowadzone w laboratoriach fabrycznych zapewniają wysoką jakość i powtarzalność. Niezależnie od zadania, które ma być wykonane, mamy do dyspozycji szeroką gamę materiałów wypełniających. Nasi specjaliści w Dziale Sprzedaży z przyjemnością doradzą Państwu w temacie doboru idealnego materiału wypełniającego dla Państwa konkretnego zastosowania
w konkretnym procesie.

Jak wspomnieliśmy najważniejszym elementem szczotki technicznej oprócz wykonania gwarantującego odpowiednią wytrzymałość jest rodzaj zastosowanego wypełnienia. To ono ma zazwyczaj bezpośredni kontakt z podłożem / obrabianym materiałem i to ma decydujący wpływ na jego zastosowanie.

Rodzaje materiału wypełniającego szczotek technicznych

W zależności od zastosowania, rodzaju obrabianego materiału czy funkcji i potrzeby stosowane są różnego rodzaju wypełnienia. Do głównych materiałów wypełniających w szczotkach technicznych wyróżnić możemy:

  • druty (wypełnienia druciane),
  • tworzywa sztuczne,
  • włókna szlifierskie,
  • materiały naturalne.

Wypełnienia druciane

Dobór odpowiedniego drutu w konkretnej szczotce jest bardzo istotny i należy przy tym uwzględnić wiele czynników fizycznych i chemicznych. Ważne jest zastosowanie, warunki pracy i kontakt z powierzchnią, z którą drut zazwyczaj będzie miał styczność. Jakość drutu stosowanego w szczotkach ma ogromne znaczenie z uwagi na osiąganą wytrzymałość i jego rozciąganie. Wpływa także na ścieranie, twardość oraz określa możliwość cięcia drucianej szczotki.

Poniższe zestawienie przedstawia najczęściej stosowane rodzaje drutów. Inne, mniej popularne druty są dostępne na specjalne zamówienie.

Wypełnienia druciane miękkie

  • wypełnienia druciane miękkie typu PHB - Drut z fosforobrązu (CuSn), gładki lub falisty, ∅ 0,05-0,50 mm,
  • wypełnienia druciane miękkie typu MES - Drut mosiężny (CuZn), gładki lub falisty, ∅ 0,06-0,56 mm,

Wypełnienia druciane średnio-twarde

  • Wypełnienia druciane średnio-twarde typu STD - Drut stalowy o twardości naturalnej, falisty, ∅ 0,06-0,80 mm,
  • Wypełnienia druciane średnio-twarde typu INOX - Drut stalowy, nierdzewny i kwasoodporny, gładki lub falisty, norma materiału: 1.4301/1.4310 albo 1.4401/1.4571, ∅ 0,30-1,00 mm,
  • Wypełnienia druciane średnio-twarde typu TRD - Drut specjalny, odporny na temperatury do 1.350 C, falisty, ∅ 0,30-0,50 mm,

Wypełnienia druciane twarde

  • Wypełnienia druciane twarde typu LIT - Drut stalowy mosiądzowany, sprężysty, ciągliwy, pleciony, falisty, ∅ 0,15-0,38 mm,
  • Wypełnienia druciane twarde typu LTE - Drut stalowy mosiądzowany, pojedynczy, sprężysty, falisty, ∅ 0,15-0,38 mm,
  • Wypełnienia druciane twarde typu FLA - Drut płaski, hartowany, gładki 1,10 x 0,25.

Wartości fizyczne drutów

Rodzaj drutu PHB MES STD INOX INOX
1.4301 1.4310 1.4401 1.4571
Temperatura max w C 180 220 300 450 500
Wytrzymałość na rozciąganie do N/mm2 - przy zastosowaniu drutu prostego 0,30 mm 950 900 2000 2300 2000
Ciężar właściwy g/cm3 8,8 8,5 7,85 7,9 7,9
Rodzaj drutu TRD LIT LTE FLA
Temperatura max w C 1350 300 300 300
Wytrzymałość na rozciąganie do N/mm2 - przy zastosowaniu drutu prostego 0,30 mm 1800 2600 2600 2600
Ciężar właściwy g/cm3 7,9 7,85 7,85 7,85

Tabela - Wartości fizyczne drutów

Projektując szczotkę z materiałem wypełniającym należy pamiętać, że falistość może zmniejszyć wytrzymałość nawet do 10%.

Wypełnienia z tworzyw sztucznych

Rozwój branży chemicznej spowodował duże zróżnicowanie w zakresie możliwości zastosowania włókien z tworzyw sztucznych. Bardzo często z powodzeniem zastępują one włókna naturalne, z uwagi na ich łatwość produkcji i stały dostęp.

Poniżej prezentujemy najbardziej popularne tworzywa sztuczne stosowane w szczotkach technicznych.

Tworzywa sztuczne stosowane jako wypełnienia w szczotkach technicznych

  • wypełnienia z polipropylenu - PP - polipropylen, włókno kwasoodporne, gładkie lub faliste, o średnicach w zakresie 0,08-1,00 mm. Możliwość dobrania koloru.
  • wypełnienia z poliamidu - PA - poliamid, włókno gładkie lub faliste, kolory na zamówienie. Włókna poliamidowe są najbardziej popularne i mają swoją dodatkową klasyfikację.
    • PA 6      ⌀ 0,08 - 2,00 mm
    • PA 6.6   ⌀ 0,08 - 2,00 mm
    • PA 6.12 ⌀ 0,08 - 2,00 mm

Wszystkie gatunki z włókien poliamidowych charakteryzują się wysoką sprężystością.

  • HCB - specjalne włókno odporne na wysokie temperatury (maks. 240 C) oraz niezwykle odporne na działanie chemikaliów, gładkie, ⌀ 0,20-0,60 mm. HCB jest niepalne, bardzo sztywne i sprężyste, elastyczne i odporne na ścieranie. Ciężar właściwy 1,32 g/cm3.
  • PE - polietylen, włókno gładkie, w profilu „X“, rozcięte lub nie, kolory na zamówienie, ⌀ 0,80-1,00 mm.

Własności fizyczne włókien z tworzyw sztucznych

PA 6 PA 6.6 PA 6.12
ciężar właściwy g/cm3 1,15 1,14 1,07
nasiąkliwość % 9,5 8,5 3
odporność na ścieranie w odniesieniu do PA 6.12 75 85 100
odporność cieplna przy pracy na mokro 100 120 110
odporność cieplna przy pracy na sucho 90 100 100
odporność na niskie temperatury -40 -45 -40
PP PE PBT
ciężar właściwy g/cm3 0,88 0,95 1,3
nasiąkliwość % 0,1 0,1 0,3
odporność na ścieranie w odniesieniu do PA 6.12 60 20 80
odporność cieplna przy pracy na mokro 80 70 100
odporność cieplna przy pracy na sucho 90 65 60
odporność na niskie temperatury -10 -50 -40

Powyższe informacje prosimy traktować jako szacunkowe - dane zostały zebrane z rynku zewnętrznego i zostały uśrednione. W zależności od przechowywania i czasu produkcji, dane mogą być zniekształcone. Odporność chemiczna tworzyw sztucznych jest różna. Dane udostępniane w trakcie prac projektowych. W ofercie tworzyw sztucznych można również znaleźć specjalne włókna na bazie poliamidu, przewodzące prąd elektryczny. Mają swoje zastosowanie o specjalnym przeznaczeniu.

Wypełnienia z zastosowaniem włókien szlifierskich, włókien ściernych

Włókna ścierne są dzisiaj jednym z fundamentalnych wypełnień, które w ostatnim czasie mocno się zmieniły i ustandaryzowały. Na świecie jest zaledwie kilka firm, które zajmują się produkcją tego materiału ściernego.

//souniq.pl/wp-content/uploads/2021/10/image1.jpeg

Zdjęcie pokazujące w dużym powiększeniu konstrukcje wypełnienia ściernego, na bazie poliamidu.

Wielu producentów korzysta z takich materiałów, różnicą jest oczywiście jakość włókien, które zazwyczaj mają bezpośredni wpływ na końcową cenę szczotki.

soUNIQ stawia w swoich standardowych rozwiązaniach na wysoką jakość naszych produktów, w każdym detalu. Nie inaczej jest przy doborze włókien ściernych. Stawiamy bardzo wysokie wymagania materiałom technicznym, w odniesieniu do jakości, trwałości, żywotności i właściwości ekologicznych. Dlatego w przyszłej technologii szczotek stosujemy materiały najwyższej jakości o ulepszonych właściwościach.

Gwarantujemy dzięki zastosowaniu odpowiedniej klasy materiałów (posiadamy w ofercie szeroki asortyment materiałów wypełniających) większą wydajność, przy niższych kosztach.

Nasze włókna ścierne posiadają wysoką odporność termiczną (do 200°C).

Wymiary włókien ściernych

Szeroki zakres wymiarów pozwala na kombinacje twardości, wielkości ziarna i grubości włókien (0,12 do 2,0 mm).

Ekstremalnie drobne włókna (np. o średnicy 0,6 mm) dostępne są z ziarnem 60 (gruboziarniste). W tym przypadku ziarno przykleja się do powierzchni włókna, dzięki czemu szczotka jest elastyczna, a jednocześnie agresywna.

Włókna dostępne są w formie płaskiej i okrągłej, co oczywiście pozwala na spełnienie konkretnych wymagań.

Zalety płaskich włókien to: bardzo duża ilość ziarna ściernego, zwiększona powierzchnia przylegania dla większej trwałości, o 50 % krótszy czas pracy / gratowania, zredukowane czasy kontaktu, 30 % redukcja prędkości obrotowej szczotek pozwala na zmniejszenie kosztów utrzymania maszyn, jednolite wykończenie - idealny materiał wypełniający dla metod szczotkowania przeznaczonych do honowania.

Zalety włókien okrągłych to: duża ilość ziarna ściernego, możliwość łączenia różnych średnic drutu z jedną wielkością ziarna, większa elastyczność w porównaniu z włóknami płaskimi, dłuższa żywotność, bardziej nadaje się do łączenia z dodatkowymi szczotkami. Włókna ścierne stosowane przez soUNIQ są bardzo wydajne przy mniejszych średnicach (poniżej 150 mm), gdzie nie powinno się stosować materiałów płaskich. Może być stosowany również w przypadku szczotek sztancowanych. Okrągłe włókna lepiej nadają się do strukturyzacji miękkiego drewna. Przez większą gęstość wypełnienia poszczególnych szczotek, bardziej nadaje się do obróbki elementów o bardzo ostrych konturach.

Podstawowe cechy włókien ściernych

  • włókna nylonowe impregnowane węglikiem krzemu,
  • jednorodne działanie ścierne zapewnione przez konstrukcję zatopionego ziarna,
  • wysoka sprężystość i elastyczność bez ryzyka złamania,
  • pozostałości nie zatykają materiału wypełniającego,
  • niski współczynnik absorpcji sprawia, że produkt nadaje się do zastosowań zarówno na mokro, jak i na sucho,
  • odporność na słabe kwasy i roztwory zasadowe,
  • długa żywotność szczotki zapewniona przez: odpowiednie obroty (22m/s prędkość obrotowa końcówki; niski nacisk; niski rozwój ciepła).
Standardowe włókno ścierne Włókno ścierne soUNIQ Specjalne włókno o właściwościach przewodzących i o podwyższonej odporności na temperaturę Fibre
Deformacja przy temperaturze 140˚C 160˚C Około 200˚C
Stała praca 80-100˚C 100-120˚C 180˚C 250˚C
Absorpcja wilgoci 3% 3% <1%
Dostępne Ø mm 0,45 – 1,5 0,2 – 1,5 0,4 – 0,6
Wytrzymałość 100% 100% 100% 52%
Ciężar właściwy g/cm 3 1,80 1,80 1,32

Porównanie właściwości fizycznych

Wszystkie dostępne gradacje materiałów ściernych (pogrubione liczby wskazują włókna ścierne najczęściej stosowane)

3000 – 2000 – 1500 – 1200 – 1000 – 800 – 600 – 500400 – 320 – 240180 – 150 – 120 – 100 – 8060

Wypełnienia z materiałów i włókien naturalnych

Wypełnienia naturalne w szczotkach technicznych są znane od bardzo dawna i do dzisiaj są niezastąpione w wielu procesach technologicznych. Znajdują swoje zastosowanie wszędzie tam, gdzie oczekujemy braku właściwości statycznych, często spotykanych przy pocieraniu tworzyw sztucznych. Są one bardzo popularne w branżach, które zajmują się np. obróbką drewna, w zakładach farmaceutycznych, jak i przemyśle włókienniczym.

Najczęściej spotykane materiały wypełnień z włókien naturalnych

Włos koński - specjalnie selekcjonowane włosie. Antystatyczne. Najczęściej w kolorze czarnym lub brązowym.

Włos kozi - bardzo miękki, zalicza się do najdelikatniejszych. Kolor jasny, kremowy.

Włos z chińskiej świni - specyficzne i specjalnie preparowane włosie, sztywne. Najczęściej czarnym, szarym lub zmieszany z jasnym. Możliwość stosowania w temperaturach powyżej 100°C, w warunkach suchych i mokrych.

Tampiko, włókno z agawy meksykańskiej - jedno z najbardziej popularnych naturalnych wypełnień. Można go znaleźć w branży tytoniowej, meblarskiej, przerobu i obróbce drewna. Idealne do omiatania trudno dostępnych miejsc. Antystatyczne. Nierównomierne z uwagi na różnorodność traw, z których włókna są przygotowywane i w odpowiedni sposób preparowane. To włókno ma możliwość pracy w temperaturach do 300°C w warunkach suchych. Charakterystyczny żółty kolor, choć zdarza się nawet odcień wpadający w pomarańczowy.

Linki sizalowe - jest to produkt również w pełni naturalny. Na rynku można znaleźć najczęściej włókna długie i bardzo jasne. Są to włókna afrykańskiej agawy sizalowej.

Wypełnienia rzadziej spotykane

Zdarzają się sytuacje, kiedy należy zastosować włókna mniej popularne, stosowane w szerokim zakresie produktów. Np. do zdejmowania ładunków elektrostatycznych z powierzchni przed malowaniem można zastosować wypełnienie ze specjalnie przygotowanych pawich piór. Pojawiają się również wypełnienia z wielbłąda - wyjątkowo delikatne, jak również z włókien kokosa.